Wat is rekfolie
Wikkelfolie, ook bekend als rekfolie of krimpfolie, was de eerste in eigen land geproduceerde PVC-wikkelfolie met PVC als basismateriaal en DOA als weekmaker met zelfklevende eigenschappen. Vanwege milieuproblemen, hoge kosten (relatief hoge PE-verhouding, kleine verpakkingsoppervlakte) en een slecht rekvermogen werd PE-rekfolie geleidelijk uitgefaseerd toen het in eigen land werd geproduceerd in 1994-1995. PE-rekfolie werd eerst gemaakt van EVA als zelfklevend materiaal, maar het was duur en geurig. Later werden PIB en VLDPE ontwikkeld als zelfklevende materialen, met LLDPE als het belangrijkste substraat, waaronder C4, C6, C8 en metalloceen PE (MPE).
Iinleiding
LLDPE-rekfolie was voornamelijk geblazen film, die zich ontwikkelde van enkellaags naar tweelaags en drielaags; De productie van LLDPE-rekfolie is voornamelijk gebaseerd op de gietmethode, omdat de productie van de gietlijn de voordelen heeft van een uniforme dikte en hoge transparantie, die kan voldoen aan de eisen van voorrekken met hoge vergroting. Vanwege het onvermogen van enkellaags gieten om eenzijdige hechting te bereiken, is het toepassingsgebied ervan beperkt. Enkellaags en dubbellaags gieten hebben minder materiaalkeuze en hogere formuleringskosten dan drielaags gieten, dus de drielaagse co-extrusiestructuur is nog steeds idealer. Rekfolie van hoge kwaliteit moet een hoge transparantie, hoge longitudinale rek, hoge vloeigrens, hoge dwarsscheursterkte en goede perforatieprestaties hebben.
Voorwaarden productieproces
Geproduceerd met behulp van geïmporteerde lineaire polyethyleen LLDPE-hars en speciale additieven met verdikkingsmiddelen, kan het multifunctionele wikkelfilms produceren voor handgebruik, machinegebruik van het weerstandstype, machinegebruik van het voorrektype, UV-bescherming, antistatisch en roestpreventie. Het heeft de volgende voordelen:
1. Door gebruik te maken van dubbellaagse co-extrusieapparatuur kan de geëxtrudeerde film de kenmerken van elk polymeer maximaliseren, inclusief transparantie, treksterkte en lekweerstand, en de optimale toestand bij het smeltpunt bereiken.
2. Heeft goede trekeigenschappen, goede transparantie en uniforme dikte.
3. Het heeft een goede longitudinale verlenging, goede rebound-kracht, goede dwarsscheurweerstand en uitstekende zelfklevende overlap.
4. Het is een milieuvriendelijk en recyclebaar materiaal dat geurloos en niet-giftig is en direct voor voedsel kan worden verpakt.
5. Het kan enkelzijdige zelfklevende producten vervaardigen, het geluid verminderen dat wordt gegenereerd tijdens het wikkel- en rekproces en stof- en zanddeeltjes minimaliseren tijdens transport en opslag.
Controle van de viscositeit
Een goede hechting zorgt ervoor dat de verpakkingsfolie en de lagen aan de buitenkant van de goederen stevig vastzitten, en er zijn twee hoofdmethoden om hechting te verkrijgen: de eerste is het toevoegen van PIB of de masterbatch aan het polymeer; Een andere methode is het mengen van VLDPE. PIB is een semi-transparante viskeuze vloeistof, en directe toevoeging vereist gespecialiseerde apparatuur of aanpassing van de apparatuur. Over het algemeen wordt PIB-masterbatch gebruikt. De migratie van PIB verloopt doorgaans drie dagen en wordt ook beïnvloed door de temperatuur. Wanneer de temperatuur hoog is, is de viscositeit sterk.
Bij een lage temperatuur is het niet erg plakkerig, maar na het strekken wordt de viscositeit sterk verminderd. Daarom is het het beste om de afgewerkte film binnen een bepaald temperatuurbereik te bewaren (aanbevolen opslagtemperatuur ligt tussen 15 graden en 25 graden). Gemengd met VLDPE is de viscositeit enigszins slecht, maar er zijn geen speciale vereisten voor de apparatuur. De viscositeit is relatief stabiel en wordt niet bepaald door de tijd, maar wordt ook beïnvloed door de temperatuur. Wanneer de temperatuur hoger is dan 30 graden, is de viscositeit relatief hoog, en wanneer deze lager is dan 15 graden, is de viscositeit enigszins slecht. De gewenste viscositeit kan worden bereikt door de hoeveelheid LLDPE in de lijmlaag aan te passen. Deze methode wordt vaak gebruikt voor drielaagse co-extrusie.
Gebruiksformulier
1. Verzegelde verpakking
Dit type verpakking is vergelijkbaar met krimpfolieverpakkingen, waarbij de film zich om de lade wikkelt om deze helemaal rond te wikkelen, en vervolgens door twee warmtegrijpers de twee uiteinden van de film met hitte aan elkaar sluiten. Dit is de vroegste vorm van gebruik van rekfolie, die heeft geleid tot de ontwikkeling van meer verpakkingsvormen
2. Verpakking over de volledige breedte
Dit type verpakking vereist een filmbreedte die voldoende is om de schaal te bedekken, en de vorm van de schaal is regelmatig, dus geschikt voor gebruik met een filmdikte van 17-35 μm
3. Handgemaakte verpakking
Dit type verpakking is het eenvoudigste type wikkelfolieverpakking, waarbij de folie op een rek wordt gemonteerd of met de hand wordt vastgehouden, door een bakje wordt gedraaid of om een bakje wordt gewikkeld. Wordt voornamelijk gebruikt voor het herverpakken van beschadigde pallets en gewone palletverpakkingen. Dit type verpakking heeft een lage snelheid en is geschikt voor een filmdikte van 15-20 μm;
4. Verpakking van de rekfoliewikkelmachine
Dit is de meest voorkomende en meest gebruikte vorm van mechanische verpakking, waarbij een bakje of folie rond het bakje wordt gedraaid, waarbij de folie op een beugel wordt bevestigd en op en neer kan bewegen. Deze verpakking heeft een grote capaciteit, ongeveer 15-18 borden per uur. De geschikte filmdikte is ongeveer 15-25 μm;
5. Horizontale mechanische verpakking
Anders dan bij andere verpakkingen wordt het met een folie om het artikel gewikkeld, geschikt voor het verpakken van lange goederen zoals tapijten, planken, vezelplaten, geprofileerde materialen, enz.;
6. Verpakking van papieren kokers
Dit is een van de nieuwste toepassingen van wikkelfolie, die beter is dan het gebruik van wikkelfolie voor ouderwetse papieren kokerverpakkingen. De geschikte filmdikte is 30-120 μm;
7. Verpakken van kleine artikelen
Dit is de nieuwste verpakkingsvorm van wikkelfolie, die het materiaalverbruik kan verminderen en ook de opslagruimte van pallets kan verminderen. In het buitenland werd dit type verpakking voor het eerst geïntroduceerd in 1984, en slechts een jaar later verschenen er veel van dergelijke verpakkingsvormen op de markt, wat een groot potentieel heeft. Geschikt voor filmdiktes van 15-30 μm;
8. Verpakking van buizen en kabels
Dit is een voorbeeld van de toepassing van rekfolie op speciale terreinen. De verpakkingsapparatuur wordt aan het einde van de productielijn geïnstalleerd en de volautomatische rekfolie kan niet alleen de tape vervangen om het materiaal te binden, maar ook bescherming bieden. De toepasselijke dikte is 15-30 μm.
9. Rekvorm van verpakking met lademechanisme
De verpakking van rekfolie moet worden uitgerekt, en de rekvormen van mechanische trayverpakkingen omvatten direct rekken en voorrekken. Het voorrekken kan worden onderverdeeld in twee soorten: het voorrekken met rollen en het elektrisch rekken.
Direct rekken is het proces van rekken tussen de lade en de folie. Deze methode heeft een lage rekverhouding (ongeveer 15% tot 20%). Als de rekverhouding 55% tot 60% overschrijdt en het oorspronkelijke vloeipunt van de film overschrijdt, neemt de filmbreedte af, gaat ook het doorprikvermogen verloren en wordt de film gemakkelijk gebroken. En bij een rek van 60% is de trekkracht nog steeds erg hoog, wat vervorming van lichte goederen kan veroorzaken.
Waar rekfolie kopen?
Of u nu in bulk of voor individueel gebruik wilt kopen, voor rekfolie van topkwaliteit maakt Shenzhen JYE packing materials Co., Ltd (JYE rekfolie) uitgebreide ervaring in de industrie, gecombineerd met hun toewijding aan innovatie, hen tot een vertrouwde keuze. U kunt rechtstreeks bereiken op +8613632970701of e-mailsales8@jyestretchfilm.com.om te informeren naar de aankoopmogelijkheden en verdere details
